冲压件生产加工工艺

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，从而提高其刚性。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀；表面光洁，无擦伤、无表面裂纹等；强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；加工硬化性低。

冲压件在生产过程中有以下几种加工工艺。

1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序；

2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成固定角度和形状的冲压工序；

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序；

4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。