冲压模具的使用注意事项

冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

模具的工作部件和表面质量与模具的耐磨性、抗断裂性和附着力密切相关，直接影响模具的使用时间，尤其是表面粗糙度值对模具使用有着很大的影响。如果表面粗糙度值过大，很有可能会使设备在运行的时候出现应力集中的现象，而且会导致峰、谷之间出现裂纹的情况，这样不但会影响设备运行的耐久性，从而会影响到工件表面的耐腐蚀性，影响到模具的使用时间。所以，我们在使用冲压模具的时候需要注意以下几点。

1、在加工过程中，需要观察磨削件的磨损情况，如果出现烧损严重的情况，需要严格控制磨削的工艺条件和方法。

2、在加工过程中，需防止模具工作部位表面出现划痕，如中间层、裂纹、冲击痕等缺陷。

3、冲压模具的制造材料需要检查是否合适，还有热处理工艺是否合适。如果温度太高，淬火的方法和时间不合理，同时回火次数和温度不合理，并且弯头选择不当，这时进入冲压生产后的模具就会损坏。

4、落料孔的尺寸不够，容易堵塞槽，造成落料孔损坏。

5、弹簧的设计需合理，弹簧力设计过小或者是等高套筒高度不等，会出现弹簧断裂的情况，落料孔会倾斜，从而对零件产生严重的损坏。