冲压件有哪些特点

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，特点如下：

1、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好。

2、具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。

3、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，所以有着较好的表面质量。